深錐膏體濃縮機(NGS)
一、概述:
深錐濃縮機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。其適用于處理細粒和微細粒物料,具有大的生產能力,大的特點就是可以獲得較高的底流濃度、膏體狀。由于投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃縮機,要高出5至10倍;底流濃度可達70%左右;溢流水的質量能夠符合國家排放標準。
二、深錐濃縮機沉降原理
良好的濃縮機沉降工藝過程,需具有三個不可短缺的階段。那就是:混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現須要有一定的設備來保障,絮凝反應就不可能達到充分,固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。
隨著大絮團越聚越多,深錐濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層的上部,沉積著較厚的同時還不夠穩定的絮團,它們實質上就是一個浮動的過濾介質,它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒,具有十分有益的攔截作用。濃相層底部的積淀物,在較大的水頭和物料重力共同作用下,使深錐濃縮機底流可獲得較大的壓力,使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。
三、結構特點;
深錐膏體濃密機,主要由深錐池體、給料裝置、攪拌裝置、疏水立桿、控制箱、給藥裝置和自動控制系統等組成;礦漿首先通過入料管,進入給料桶,經過給料桶絮凝后的礦漿進入濃相沉積層,通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓縮作用,澄清的溢流水從上部溢流堰排出,下部錐底排出高濃度的底流。
主要特點是:
1、處理能力大,濃縮效果好,該設備對金屬礦山尾礦濃縮后,尾礦濃度可以達到60%-70%,溢流中懸浮物含量小于100mg/L。
2、占地面積小,投資少,耗電省,運行費用低,管理方便
3、溢流水層、沉降層、濃相層、壓縮層的密度以及高度數值顯示;主要設備的工藝技術參數設定;主要設備的工藝技術參數及其運行狀態顯示
1)、真正實現了全系統的智能化操作;
2)、底部布料實現了理想的逆流沉降,縮短了沉降距離和時間;設置了過濾層可進一步攔截上升的部分小顆粒,大大提高可固液分效率;
四、規格型號
濃縮機的型號表示方法如下:
標記示例:
濃縮池直徑為18m的深錐濃縮機,其標記為:濃縮機 NGS-18
濃縮機的基本參數應符合表1的規定。
表 1
序號 |
型號 |
內徑m |
深度m |
耙架每轉時間min |
電機功率kw |
參考重量t |
1 |
NGS-3 |
Φ3 |
5~9 |
1.0~3.0 |
1.1 |
17 |
2 |
NGS-5 |
Φ5 |
6~10 |
1.0~3.0 |
7.5 |
21 |
3 |
NGS-6 |
Φ6 |
9~13 |
1.5~4.0 |
7.5 |
25 |
4 |
NGS-9 |
Φ9 |
11~15 |
2.0~5.0 |
15 |
52 |
5 |
NGS-10 |
Φ10 |
11~15 |
2.0~5.0 |
18.5 |
90 |
6 |
NGS-12 |
Φ12 |
13~17 |
3.0~6.0 |
18.5 |
130 |
7 |
NGS-15 |
Φ15 |
14~18 |
4.0~8.0 |
22 |
160 |
8 |
NGS-18 |
Φ18 |
16~20 |
5.0~10.0 |
22 |
190 |
9 |
NGS-20 |
Φ20 |
16~20 |
6.0~12.0 |
45 |
240 |
10 |
NGS-25 |
Φ25 |
18~22 |
7.0~14.0 |
45 |
270 |
11 |
NGS-30 |
Φ30 |
18~22 |
9.0~18.0 |
45 |
310 |
12 |
NGS-35 |
Φ35 |
18~22 |
11.0~22.0 |
55 |
360 |
13 |
NGS-40 |
Φ40 |
18~22 |
12.0~24.0 |
74 |
420 |
14 |
NGS-45 |
Φ45 |
18~22 |
15.0~30.0 |
88 |
470 |
15 |
NGS-50 |
Φ50 |
18~22 |
16.0~32.0 |
88 |
550 |
NGS型深錐濃縮機結構圖
1——池體;2——橋架;3——給礦管;4——入料筒;5——攪拌裝置。
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